Malowanie proszkowe to w istocie nakładanie tworzywa sztucznego na metal. To proces, w którym elektrostatyka spotyka się z termoplastyką, tworząc barierę o wytrzymałości mechanicznej i chemicznej nieosiągalnej dla tradycyjnych farb ciekłych. W Metallogic nie dobieramy farby "na kolor", lecz na środowisko pracy detalu.
1. Fizyka procesu: Elektrostatyka i Polimeryzacja
Skuteczność powłoki proszkowej opiera się na dwóch zjawiskach fizykochemicznych. Ignorowanie któregokolwiek z nich prowadzi do wad powłoki (łuszczenie, "skórka pomarańczy", korozja podpowłokowa).
- Aplikacja Elektrostatyczna (Corona/Tribo): Cząstki farby o wielkości 10-100 µm są ładowane elektrycznie w pistolecie i natryskiwane na uziemiony detal. Siła Coulomba utrzymuje proszek na powierzchni do momentu trafienia do pieca. Kluczowe jest tu przełamanie efektu klatki Faradaya w narożnikach wewnętrznych.
- Polimeryzacja (Sieciowanie): W temperaturze 180-200°C proszek ulega stopieniu, rozlaniu i utwardzeniu chemicznemu. Powstają wiązania poprzeczne, tworzące litą, trójwymiarową strukturę polimeru. Niedogrzanie detalu oznacza brak wytrzymałości mechanicznej.
2. Chemia żywic: Dobór pod zastosowanie
Nie istnieje "uniwersalna farba proszkowa". Wybór bazy chemicznej determinuje odporność detalu na UV oraz chemikalia.
A. Poliester (Fasadowy/Architektoniczny)
Standard dla elementów zewnętrznych. Żywice poliestrowe są odporne na promieniowanie UV (nie kredują pod wpływem słońca) i zmienne warunki atmosferyczne.
Zastosowanie: Ogrodzenia, fasady aluminiowe, elementy maszyn rolniczych.
B. Epoksyd (Techniczny/Chemoodporny)
Powłoki o ekstremalnej twardości i odporności chemicznej, ale nieodporne na UV (kredują na słońcu). Dedykowane do pracy wewnątrz pomieszczeń lub w trudnym środowisku przemysłowym.
Zastosowanie: Elementy silników, obudowy szaf sterowniczych, ramy maszyn wewnętrznych.
C. Hybryda (Epoksydowo-Poliestrowa)
Kompromis ekonomiczny i techniczny. Łączy przyzwoitą odporność chemiczną z dobrą estetyką, przeznaczona głównie do zastosowań wewnętrznych (AGD, meble biurowe).
3. Tabela doboru: Parametry techniczne powłok
| Rodzaj żywicy | Odporność UV | Odporność Chemiczna | Twardość mechaniczna |
|---|---|---|---|
| Poliester | Wysoka (Brak kredowania) | Średnia | Dobra |
| Epoksyd | Niska (Kreduje) | Bardzo Wysoka | Bardzo Wysoka |
| Hybryda | Niska / Średnia | Dobra | Dobra |
| Poliuretan | Wysoka | Wysoka | Wysoka (Elastyczna) |
4. Znaczenie przygotowania powierzchni
Nawet najlepsza farba odpadnie od źle przygotowanego podłoża. W inżynierii powłok obowiązuje zasada: 80% trwałości to przygotowanie powierzchni, 20% to malowanie.
W procesach profesjonalnych (zgodnych z Qualicoat) obowiązkowe jest zastosowanie obróbki chemicznej (fosforanowanie żelazowe/cynkowe, silanowanie) lub mechanicznej (śrutowanie), aby zapewnić przyczepność mechaniczną i pasywację chemiczną metalu pod farbą.