START / PROCES

CYKL PRODUKCYJNY

Od surowej blachy do gotowego komponentu. 6 kontrolowanych etapów przetworzenia pod jednym dachem. Eliminujemy zbędną logistykę i ryzyko rozproszonej odpowiedzialności.

  • Projekt
  • Produkcja
  • Logistyka

Workflow produkcyjny

Od pliku DXF do paletyzacji. Kolejne etapy są zaplanowane, przypisane i możliwe do prześledzenia.

  1. PHASE_01

    INŻYNIERIA & NESTING

    2-4H

    Weryfikacja dokumentacji 2D/3D. Optymalizacja rozkroju blach (nesting) w celu minimalizacji odpadu i kosztów materiałowych.

    • Import plików DXF/STEP
    • Walidacja technologiczna
    • Symulacja kosztowa
  2. PHASE_02

    PRECYZYJNY ROZKRÓJ 2D

    AUTO

    Cięcie laserem Fiber (stal cienka/średnia) oraz Plazmą (duże grubości). Gwarancja krawędzi wolnych od gratu i zendry.

    • Cięcie Laser Fiber
    • Cięcie Plazmowe
    • Automatyczne gratowanie
  3. PHASE_03

    FORMUŁOWANIE CNC

    VARIES

    Kształtowanie przestrzenne na prasach krawędziowych. Aktywna korekcja kąta zapewnia 100% powtarzalności detali w serii.

    • Gięcie krawędziowe CNC
    • Laserowy pomiar kąta
    • Kontrola wymiarowa
  4. PHASE_04

    SPAWANIE & NDT

    MANUAL/ROBOT

    Łączenie metodami MIG/MAG/TIG. Proces pod nadzorem inżynierskim wraz z badaniami laboratoryjnymi spoin (NDT).

    • Spawanie konstrukcyjne
    • Szlifowanie spoin
    • Badania laboratoryjne
  5. PHASE_05

    SYSTEM ANTYKOROZYJNY

    24H

    Przygotowanie powierzchni do klasy Sa 2.5. Aplikacja podkładu elektrostatycznego (35µm) i finalnej powłoki proszkowej.

    • Obróbka strumieniowa (Śrut)
    • Podkład elektrostatyczny
    • Malowanie Proszkowe / Ocynk
  6. PHASE_06

    MONTAŻ I WYSYŁKA

    JIT

    Kompletacja podzespołów, nitowanie i montaż elementów złącznych. Bezpieczne pakowanie i transport na linię klienta.

    • Montaż końcowy
    • Etykietowanie i Pakowanie
    • Transport dedykowany

Zakres etapów dobieramy do dokumentacji i oczekiwanego poziomu kompletacji.

Omów swój proces

SOFTWARE_COMPATIBILITY:

Dokumentacja bez barier systemowych

  • SOLIDWORKS
  • AUTOCAD
  • TEKLA STRUCTURES
  • INVENTOR
  • TRUTOPS
  • SIGMANEST

Parametry krytyczne

04 punkty kontrolne opisują powtarzalność, a nie deklarację.

  1. DIM_CHK

    POWTARZALNOŚĆ WYMIAROWA

    0.05mm
    OŚ X/Y
  2. ANG_TOL

    TOLERANCJA KĄTA GIĘCIA

    0.5deg
    ACB SENSOR
  3. COAT_THK

    GRUBOŚĆ PODKŁADU

    35µm
    ELEKTROSTATYKA
  4. OEE_IDX

    EFEKTYWNOŚĆ (OEE)

    98.5%
    PROCES BIEŻĄCY

Dane procesowe są weryfikowane względem dokumentacji technicznej i parametrów uzgodnionych dla konkretnej serii.

// PHASE_06: DISPATCH

MONTAŻ I LOGISTYKA

Nie zostawiamy Cię z problemem transportu. Nasz proces kończy się dopiero w Twoim magazynie. Dostarczamy gotowy produkt, bezpiecznie zapakowany i oznaczony, prosto na linię montażową.

Jeden łańcuch odpowiedzialności: ochrona detalu, identyfikacja partii i dostawa zgodnie z ustalonym harmonogramem.

Od zabezpieczenia do dostawy

03 OBSZARY PROCESU
  1. CHEM_SHIELD

    Ochrona VCI

    Pakowanie w aktywną folię antykorozyjną VCI. Gwarancja braku ognisk korozji do 6 miesięcy składowania.

  2. DATA_MATRIX

    PEŁNE TRACEABILITY

    Każda paleta posiada etykietę z kodem kreskowym, wagą i numerem wytopu zgodnym z Twoim systemem ERP.

  3. LOGISTICS_OP

    DOSTAWA JIT

    Paletyzacja wg standardu Euro. Zabezpieczenie taśmą PP i narożnikami. Transport Just-In-Time.

POSIADASZ DOKUMENTACJĘ WYKONAWCZĄ?

Prześlij pliki i opisz zakres. Wrócimy z konkretną odpowiedzią technologiczną.

ZAINICJUJ PROCES WYCENY